Смесительное оборудование для изготовления бетонных смесей

На бетонных заводах и предприятиях сборного железобетона применяют: 1) бетоносмесители периодического и непрерывного действия с принудительным способом перемешивания и перемешиванием со свободным падением материала (градационного действия); 2) бетоновибросмесители; 3) вибровалковые смесители, вибрационные и шаровые мельницы. Первая группа оборудования обеспечивает только перемешивание компонентов бетонных смесей.

Бетоносмесители со свободным падением материалов СБ-30 (С-739А), СБ-15 (С-ЗЗЗГ), СБ-91, СБ-10А (С-302), СБ-94 иСБ-3 (С-230А), с объемом готового замеса соответственно 165, 330, 500, 800, 1000 и 1600 л предназначены, главным образом, для приготовления литых и подвижных бетонных смесей. В таких смесителях при перемешивании малоподвижных и жестких смесей, обладающих большой вязкостью, очень трудно добиться однородности даже при значительном увеличении продолжительности перемешивания. Поэтому малоподвижные и жесткие бетонные смеси готовят в бетоно- и растворосмесителях с принудительным перемешиванием, обеспечивающих получение продукции высокого качества.

Лучшими из смесительных машин принудительного действия являются роторные бетоно- и растворосмесители СБ-80, СБ-35 (С-773), СБ-79, СБ-62 (С-951) и СБ-93 с объемом готового замеса соответственно 165, 330, 500, 800 и 1000 л, которые по сравнению с ранее выпускавшимися смесителями (например, С-356) обеспечивают более высокое качество перемешивания.

Бетоносмесители непрерывного действия, выпускаемые как со свободным падением материала, так и с принудительным перемешиванием, по сравнению с машинами периодического действия обладают значительно большей производительностью, меньшей металлоемкостью и потребностью электроэнергии. Однако применение таких бетоносмесителей целесообразно только в технологических линиях высокой производительности, которые включают все остальные механизмы непрерывного действия. Кроме того, в процессе приготовления смесей смесителями непрерывного действия при их неполной загрузке (в период пуска и остановки) имеет место снижение качества перемешивания и неустранимые потери материалов.

Вибробетоносмесители, предназначенные для одновременного перемешивания и обработки бетонных смесей, являются новыми машинами, не получившими пока широкого распространения. В настоящее время разработаны опытные конструкции вибробетоносмесителей с вибрирующими корпусом и смесительным валом (конструкции НИИЖБа, Оргэнергостроя и др.). Бетоносмесители с вибровалом состоят из опорной рамы, цилиндрического корпуса, опирающегося на опоры пружинного типа, и трубчатого вала с закрепленными на нем съемными лопастями. Внутри трубчатого вала установлен дебалансный вал, являющийся источником вибрации трубчатого вала и корпуса вибросмесителя с частотой 50 гц (3000 кол./мин). В одном из вариантов вибросмесителя предусмотрено самостоятельное устройство для возбуждения вибрации корпуса с частотой 25 Гц (1500 кол,/мин).

Вибросмесители с двухчастотной вибрацией дают возможность более эффективно обрабатывать бетонную смесь, благодаря чему можно отказаться от установки на трубчатом валу лопастей.

Вибробетоносмеситель турбинного типа конструкции НИИЖБа запроектирован на базе смесителя С-773А. Вибросмеситель состоит из трехопорного основания, на котором смонтирован привод смешивающих лопастей, и чаши-корпуса, установленной на пружинных амортизаторах с закрепленным на ней вибратором, за счет чего бетонная смесь в процессе перемешивания одновременно подвергается вибрационным воздействиям.

Проведенные испытания показали, что бетонные смеси, полученные в вибробетоносмесителях, по сравнению с обычными способами приготовления быстрее твердеют, особенно в раннем возрасте (1—3 сут.) и имеют несколько большую конечную прочность, что позволяет экономить до 5—10% цемента. Полученные смеси обладают повышенной удобоукладываемостью и меньшей расслаиваемостью. К тому же вибробетоносмесители обеспечивают качественное приготовление особо жестких смесей.
Струйный смеситель конструкции А. Р. Машина представляет собой корпус корытообразного сечения, состоящий из двух полутруб. Внутри корпуса размещены два полых, вращающихся в разные стороны, вала. На валах по винтовой линии установлены трубы изогнутой формы с соплами на их концах. Часть сопел установлена перпендикулярно продольной оси смесителя, а другая часть — параллельно. В полости валов подается сжатый воздух или пар под давлением до 0,3 МПа (3 ати). Сверху корпус закрыт крышкой, в которой имеется загрузочный люк и смонтирована форсунка для подачи воды или пара, а в нижней части расположено отверстие для выгрузки смеси. При вращении валов сжатый воздух, выходящий из сопел, расположенных перпендикулярно к оси смесителя, образует встречные потоки цементно-песчаной смеси и способствует движению смеси вдоль смесителя, создавая при этом воздушную подушку между корпусом и смесью. При движении частиц смеси в процессе перемешивания навстречу друг другу с большой скоростью происходит частичное разрушение их поверхности и «сдирание» глинистых частиц с нее, а также нарушение коагуляционной структуры цементного теста. Все это приводит к существенному снижению вязкости цементного теста, более равномерному распределению его на поверхности и в порах заполнителя.

В результате более компактной укладки заполнителя в смеси и улучшения сцепления его зерен с цементным камнем обеспечивается, в конечном счете, увеличение прочности бетона при сжатии по сравнению с обычным принудительным перемешиванием в первые сутки — на 40—50%, и на 28-е сутки — на 20%. Однако струйные смесители имеют и ряд недостатков: невозможность приготовления смеси с заполнителем крупнее 5 мм, большой расход воздуха и. повышенный износ деталей смесителя из-за больших окружных скоростей.

У нас в стране начат выпуск опытно-промышленных образцов струйных смесителей типа ССНД-3 и ССНД-20 производительностью соответственно 3 и 20 м3/ч.

Приготовление бетонных смесей в вибровалковых смесителях, также с помощью вибрационных и шаровых мельниц осуществляют два этапа: приготовленное с помощью различного типа мельниц цементное тесто или раствор смешивают с заполнителями в обычных бетоно- или растворосмесителях. Вибровалковые смесители, разработанные Донецким институтом надшахтного строительства и ЮжНИИ, производят последовательное выполнение двух этапов. Раствор, перемещаясь по столу — платформе, совершающей возвратно-поступательные движения, обрабатывается системой вращающихся виброкатков, после чего он подается в специальный виброжелоб, где смешивается с крупным заполнителем. Способ раздельного приготовления бетонной смеси в отличие от приготовления в вибробетоносмесителях предусматривает не только виброперемешивание компонентов, но и их истирание, благодаря чему значительно улучшаются свойства бетонной смеси, и в некоторых случаях обеспечивается экономия вяжущего.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Добавить комментарий