Для получения качественных бетонных смесей, а также для придания подвижности смерзшимся материалам в зимний период заполнители перед подачей в дозировочно-смесительное отделение должны быть подогреты. Подогрев заполнителей осуществляют паром, горячим воздухом и дымовыми газами непосредственно в местах хранения материала (штабелях и полубункерах), в расходных бункерах смесительного отделения, в специальных бункерах и установках для подогрева (например, в сушильных барабанах) и т. д.
Широко применяется простой и эффективный способ подогрева заполнителей в штабелях и полубункерах паровыми регистрами из стальных труб, которые расположены над течками для выгрузки заполнителей на подштабельный транспортер. Этот одноступенчатый подогрев материалов избавляет от необходимости сооружать какие либо установки, а также позволяет без значительных затрат и переделок перейти к наиболее перспективному способу подогрева заполнителей путем продувки дымовых газов или горячего воздуха сквозь слой материала в штабелях или полубункерах.
Подогрев заполнителей паровыми регистрами на месте их хранения требует меньших капитальных затрат по сравнению с подогревом в бункерах и сушильных барабанах, но связан со значительными теплопотерями и неравномерным нагревом заполнителей. Эти потери особенно велики при подогреве крупных заполнителей и возрастают с уменьшением высоты штабеля. Во избежание значительных потерь тепла в атмосферу необходимо следить за тем, чтобы включались только те регистры, которые покрыты слоем материала достаточной (проектной) высоты.
На некоторых действующих предприятиях применяют подогрев заполнителей паровыми регистрами, смонтированными внутри расходных бункеров дозировочно-смесительного отделения. Однако происходящее при этом значительное повышение влажности воздуха в цехе создает неблагоприятные условия при работе обслуживающего персонала и эксплуатации оборудования. Кроме того, в течение принятого на предприятиях срока хранения заполнителей в расходных бункерах (1—3 ч) обеспечить подогрев материала до требуемой температуры практически невозможно. Значительные капитальные затраты при возведении бункеров подогрева и высокие эксплуатационные расходы не позволяют рекомендовать этот способ для широкого применения. Этот способ может быть использован на небольших заводах и установках, расходные бункера которых рассчитаны для хранения заполнителей на более длительное время.
На некоторых предприятиях подогрев заполнителей осуществляют в специальных бункерах. Быстрый и равномерный подогрев заполнителей (3—5 мин) горячим воздухом и газами от —(15—25° С) до +(20—25° С) может осуществляться в сушильном барабане и шахтной установке, оборудованной спиральным вибротранспортером. Однако из-за больших капиталовложений, значительных расходов при эксплуатации это оборудование целесообразно применять на крупных заводах северных и средних районов страны.
В зависимости от географического положения складов рекомендуется использовать следующие способы подогрева заполнителей: в южных районах страны — без подогрева; в средней полосе страны — подогрев в штабелях и полубункерах паровыми регистрами; в северных районах — двухступенчатый подогрев: 1) паровыми регистрами в штабелях — для размораживания заполнителей и придания им текучести; 2) в сушильных установках барабанного, шахтного и других типов — нагревание до необходимой температуры. Выбор способа подогрева следует производить с учетом местных условий: наличия котельной, возможности получения достаточного количества пара, мощности предприятия, характера выпускаемой продукции и т. д.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Технология заводского производства бетонных смесей
- Доставка, разгрузка и хранение вяжущих веществ
- Склады заполнителей
- Транспортирование и разгрузка заполнителей
- Хранение и выдача заполнителей
- Подогрев заполнителей в зимнее время
- Современные склады заполнителей
- Транспортирование и разгрузка заполнителей
- Приготовление бетонных смесей
- Предприятия по производству бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке