Перед укладкой бетонной смеси проверяют правильность сборки формы, надежность закрепления бортов и вкладышей, образующих пустоты. Форму тщательно очищают от остатков бетона вручную или при помощи вращающихся проволочных или капроновых щеток и смазывают. Крупные, плотно приставшие частицы бетона срубают вручную. Смазку наносят распылителем слоем 0,1—0,3 мм или кистью слоем 0,2—0,3 мм. Наносить на поверхности металлических форм слой смазки более 0,3 мм, а бетонных матриц — более 0,5 мм не допускается, так как при этом поверхность изделий покрывается пятнами, а формы остаются загрязненными.
На крупных полигонах приготовление, транспортирование и нанесение смазок на формы механизированы. На полигонах небольшой мощности смазку приготовляют в смесителях любого типа или в приводных краскотерках и наносят ее распылителями.
Укладка арматуры и бетонной смеси в формы
Арматурный каркас устанавливают в форму так, чтобы он не менял своего положения при вибрировании. Между арматурой, поддоном и стенками формы оставляют зазоры для защитного слоя, необходимая толщина которого выдерживается установкой под арматуру цементных или бетонных подкладок. Толщина защитного слоя назначается проектом и для различных сборных изделий колеблется от 10 до 80 мм.
Одновременно с укладкой арматуры устанавливают монтажные петли, необходимые для строповки изделия.
На установках простейшего типа заполнять формы бетонной смесью можно с транспортных средств, но наиболее эффективно применять на полигонах специальные бетоноукладчики, распределяющие бетонную смесь по форме.
Бетоноукладчик представляет собой самоходную тележку, движущуюся по рельсам, между которыми установлены формы для изделий. При изготовлении относительно узких изделий шириной до1—1,5 м применяют бетоноукладчики с неподвижным бункером, при большей ширине изделий — с бункером, перемещающимся в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. Тележка 6 бетоноукладчика приводится в движение от электродвигателя 10 посредством редуктора 2 и цепной передачи 7.
| Схема самоходного бетоноукладчика с неподвижным бункером емкостью 1 м3 |
 |
| 1 — бункер, 2 — редуктор, 3 — вибратор, 4 — штурвал, 5 — колесо, 6 — тележка, 7 — цепная передача, 8 — площадка, 9 — рама, 10 — электродвигатель |
Бункер 1 бетоноукладчика загружают бетонной смесью непосредственно из бетоносмесителя или при помощи автопогрузчика, бадьи и другими способами. Для улучшения разгрузки бункер оборудован вибратором 3. Затвором бункера управляют вручную штурвалом 4. Производительность бетоноукладчика достигает 12 м3/ч.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Организация производства
- Виды бетонных и железобетонных изделий
- Формование и твердение железобетонных изделий
- Классификация форм для изготовления железобетонных изделий
- Смазка для форм
- Подготовка форм к укладке бетонной смеси
- Уплотнение бетонной смеси
- Твердение железобетонных изделий и способы его ускорения
- Изготовление некоторых видов железобетонных конструкций и изделий
- Контроль качества изготовленных железобетонных изделий
- Техника безопасности при изготовлении железобетонных изделий
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке