Формы железобетонных изделий (формы жби) являются одним из основных видов технологического оборудования предприятий сборного железобетона. Основное назначение форм жби — придать укладываемым в них бетонно-растворным смесям конфигурацию и размеры изготавливаемых изделий и обеспечить получение продукции с гладкими поверхностями, не требующими, как правило, дополнительной обработки.
Формы жби согласно ГОСТ 18886-73 должны отвечать следующим условиям:
— отклонения внутренних размеров и разностей длин диагоналей от проектных — в пределах, предусмотренных 7, 8, 9 классами точности; внутренние плоскости бортов форм, за исключением форм с технологическими уклонами — вертикальные; отклонения — не более 0,005-0,01 от их высоты; точность изготовления форм — на 1-2 класса выше точности изготовления изделий;
— формы должны обеспечивать: быструю легкую сборку, удобную установку и фиксацию арматурных каркасов и закладных деталей, удобное заполнение бетонной смесью, простоту и легкость распалубки и извлечения изделий;
— формы должны быть прочными и жесткими; после заполнения и бетонной смесью в момент транспортирования или при размещении на стендах и в камерах пропаривания жесткость поддона (днища формы) и бортов должна быть такой, чтобы изменения размеров данной формы не превышали принятых допусков для самих изделий; необходимо, чтобы формы по возможности были легкими, экономичными по расходу материалов и нетрудоемкими в изготовлении, а также иметь минимальные габариты;
— конструкция форм должна быть простой, состоять из небольшого числа отдельных по возможности унифицированных элементов, легко поддаваться ремонту; при сборке необходимо плотное примыкание элементов форм друг к другу;
— необходимо, чтобы запирающие устройства при сборке форм и распалубке изделий легко открывались и закрывались, а также обеспечивали надежное соединение элементов при вибрации и перемещениях формы; для упрощения эксплуатации и ремонта желательно для различных видов форм применять однотипные скобы, шарниры и запирающие устройства;
— формы должны обладать высокой оборачиваемостью (количество раз повторного использования) и изменять свои размеры в процессе тепловлажностной обработки изделий в допустимых пределах;
— сварные швы форм с паровыми рубашками должны быть плотными и прочными.
Величины допусков при изготовлении стальных сварных форм жби
| Класс точности | Внутренний размер форм по длине, м | Величины допусков, мм | |||
| Основных размеров | разности длин диагоналей при ширине форм, м | ||||
| до 1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-4,5 | |||
| 7 | до 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1,5-2,5 | 3 | 4 | 5 | 5 | |
| 2,5-4,5 | 4 | 5 | 5 | 6 | |
| 4,5-9 | 6 | 6-7* | 6-7* | 7-8 | |
| 9-15 | 9 | 9 | 10 | 10 | |
| 15-21 | 10 | 10 | 11 | 11 | |
| 8 | до 1,5 | 4 | 6 | 7 | 8 |
| 1,5-2,5 | 5 | 7 | 7 | 8 | |
| 2,5-4,5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 4,5-9 | 9 | 9-11* | 10-12 | 10-12 | |
| 9-15 | 14 | 15 | 15 | 15 | |
| 15-21 | 16 | 17 | 17 | 17 | |
| 9 | до 1,5 | 6 | 9 | 10 | 12 |
| 1,5-2,5 | 8 | 10 | 12 | 13 | |
| 2,5-4,5 | 10 | 12 | 13 | 14 | |
| 4,5-9 | 14 | 14-16* | 15-16 | 16-18 | |
| 9-15 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 15-21 | 26 | 27 | 27 | 28 | |
* Меньшая величина — для форм длиной 4,5-6,5 м, большая — 6,5-9,0 м
В качестве материалов для изготовления форм жби используют: металл, дерево, железобетон и пластмассы (например, стеклопластик).
В зависимости от способа производства и условий работы формы бывают передвижными (переносными, катучими, опрокидными), применяемыми в прямоточном, прерывно-поточном (агрегатно-поточном), а также непрерывно-поточном (конвейерном) производстве; и неподвижными, используемыми в стационарно-поточном производстве. По конструктивным особенностям различают формы сборно-разборные с откидными и неразъемными бортами. В зависимости от расположения изделий во время изготовления формы проектируют горизонтальными или вертикальными. Формы могут быть рассчитаны для изготовления одного или нескольких изделий. Вертикальные формы, предназначенные для одновременного формования нескольких изделий, называют кассетными, а горизонтальные — групповыми (пакетными).
Рекомендуется изготавливать передвижные формы жби из металла, а неподвижные — из железобетона и металла. В целях снижения массы металлические формы жби рекомендуется проектировать из штампованных стальных элементов. Деревянные и металлодеревянные формы из-за малой их оборачиваемости допускается применять лишь при изготовлении небольших партий изделий.
Неподвижные или опрокидные формы, применяемые, главным образом, при стационарно-поточном (стендовом) изготовлении крупногабаритных железобетонных изделий сложной конфигурации — ребристых и шатровых панелей перекрытий, элементов оболочек и т.д., называют матрицами.
Оборачиваемость опалубки можно ориентировочно принять по таблице:
Оборачиваемость форм для изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
| Форма | Способ изготовления изделий | Оборачиваемость форм | |||
| максимальная | минимальная при изготовлении изделий объемом, м3 | ||||
| до 0,1 | 0,1-0,8 | более 0,8 | |||
| Металлическая | Пропаривание в формах | 800-1000 | 170 | 125 | 75 |
| С немедленной распалубкой | 7000 | — | — | — | |
| Металло-деревянная | Пропаривание в формах: | ||||
| деревянные элементы | 50 | 15 | 45 | 60 | |
| металлические детали | 5000 | — | — | — | |
| с немедленной распалубкой | — | 50 | 100 | — | |
| Деревянная | пропаривание в формах | 20 | — | — | — |
| с немедленной распалубкой в переворачиваемых формах | 1500 | — | — | — | |
| с распалубкой сразу после схватывания бетонной смеси | 100 | — | — | — | |
Если количество изготовляемых изделий, приходящихся на форму, меньше возможной оборачиваемости формы, то при расчете удельной стоимости берется фактическое число их оборотов
Формы жби в целом и их отдельные элементы рассчитывают на прочность и устойчивость по методу предельных состояний согласно «Инструкции по расчету и проектированию стальных форм» (НИИЖБ, 1970). В целях повышения долговечности всех видов форм рекомендуется их рабочие поверхности покрывать несхватывающимся с бетоном, стойкими против воздействия раствора, истирания и повышенной температуры некоторыми видами пластмасс, например силиконовыми эмалями.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Подготовка форм
- Металлические формы для ненапряженных изделий
- Металлические формы для предварительно напряженных изделий
- Металлические формы, применяемые при центрифугировании
- Бетонные и железобетонные стенды, матрицы, формы
- Деревянные и металлодеревянные формы
- Очистка, сборка и смазка форм
- Формование изделий
- Ускорение твердения бетона
- Уход за бетоном
- Отделка лицевых поверхностей бетона
- Распалубка, складирование и хранение готовой продукции
- Контроль качества
- Подготовка форм
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке