Доставляют бетонную смесь от бетонного завода до объекта бетонирования в автомобилях-самосвалах и автобетоновозах, в контейнерах (бадьях, бункерах), погруженных на бортовые автомобили или платформы узко- или ширококолейной железной дороги, ленточными транспортерами, бетононасосами или пневмонагнетателями.
Пневмонагнетатели, так же как и бетононасосы, используют для бесперегрузочной доставки бетонной смеси от расходного бункера до места укладки в конструкцию при бетонировании сооружений большой высоты, а также на некоторых заводах сборного железобетона и при бетонировании обделок туннелей небольшого (6— 12 м2) и среднего (12—24 м2) сечений. При бетонировании туннелей пневмонагнетатель монтируют на узкоколейной тележке и передвигают на ней вдоль фронта работ.
Промышленность выпускает пневмонагнетатели емкостью 400 и 800 л, имеющие одинаковую принципиальную схему и отличающиеся только габаритами.
Оборудование для пневматического транспортирования бетонной смеси состоит из пневмонагнетателя, компрессора, ресивера, бетоновода и гасителя.
Пневмонагнетатель представляет собой резервуар 5, в который через воронку 3 загружают порцию бетонной смеси. После загрузки закрывают конусный затвор 4 и в резервуар 5 по трубопроводу 1 подают сжатый воздух под давлением до 6 ат, под действием которого бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки.
| Пневмонагнетатель |
 |
| 1 — трубопровод для сжатого воздуха, 2 — направляющий конус, 3 — воронка, 4 — конусный затвор, 5 — резервуар, 6 — сопла, 7 — бетоновод |
Для побуждения выхода бетонной смеси в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре устанавливают направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подают воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара.
Бетоновод собирают из звеньев труб длиной от 3 до 6 м, соединяемых накидными быстросъемными замками. Диаметр труб пневмонагнетателей емкостью 400 и 800 л соответственно 150 и 180 мм.
Смесь по бетоноводу подают со скоростью 1,5—2,5 м/сек под давлением 2,5—3 ат. Поэтому в конце бетоновода обязательно устанавливают гаситель, обеспечивающий спокойный выход бетонной смеси из бетоновода и отделение от нее воздуха, которым бетонная смесь насыщается в процессе перемещения. Гаситель представляет собой сварной резервуар 1, присоединяемый через патрубок 2 к бетоноводу. К патрубку 3 гасителя присоединяют гибкий рукав для подачи бетонной смеси к месту укладки.
| Гаситель |
 |
| 1 — сварной резервуар, 2 — патрубок для присоединения к бетоноводу, 3 — патрубок для присоединения гибкого рукава |
Пневмонагнетатель подает бетонную смесь порциями. Каждую следующую порцию загружают в пневмонагнетатель после того, как предыдущая прошла в бетоновод. Объем одной порции соответствует емкости резервуара пневмонагнетателя.
Максимальная дальность транспортирования бетонной смеси пневмонагнетателем составляет 200 м по горизонтали и до 35 м по вертикали. Допускаемый наибольший размер зерен крупного заполнителя в транспортируемой бетонной смеси не должен превышать одной трети внутреннего диаметра бетоновода.
Сжатый воздух к пневмонагнетателю поступает от компрессора через ресивер емкостью 1,8-4 м3, служащий для стабилизации рабочего давления. Максимальный расход воздуха при подаче 1 м3 бетонной смеси на расстоянии 200 м составляет 35 м3.
Производительность пневмонагнетателя емкостью 400 л при транспортировании бетонной смеси с осадкой конуса от 5 до 8 см составляет 10-12, а пневмонагнетателя емкостью 800 л — 20 м3/ч. При подаче смеси с осадкой конуса менее 5 см расход сжатого воздуха возрастает.
Опыт показал, что при транспортировании бетонной смеси пневмонагнетателями требования к постоянству состава бетонной смеси значительно ниже, чем при транспортировании бетононасосами, и не требуется повышенного содержания цемента в бетонной смеси.
По сравнению с бетононасосами пневматические установки имеют еще ряд преимуществ: они проще устроены, имеют меньше движущихся частей и их легче очищать после окончания работы.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке