Доставка бетонной смеси бетононасосом

Доставляют бетонную смесь от бетонного завода до объекта бетонирования в автомобилях-самосвалах и автобетоновозах, в контейнерах (бадьях, бункерах), погруженных на бортовые автомобили или платформы узко- или ширококолейной железной дороги, ленточными транспортерами, бетононасосами или пневмонагнетателями.

Бетононасосы применяют для доставки бетонной смеси на расстояние до 350 м по горизонтали или 50 м по вертикали в густоармированные конструкции, во внутренние конструкции зданий, куда затруднена подача бетонной смеси другими способами. Широко применяют бетононасосы при бетонировании обделок туннелей, для укладки бетонной смеси в крупные массивы, блоки, фундаменты и т. д.

Отечественная промышленность выпускает бетононасосы марок С-296, С-252А и С-284А с механическим приводом производительностью соответственно 10, 20 и 40 м3/ч и марок СБ-85 и СБ-95 с гидравлическим приводом производительностью соответственно 5— 15 и 5 м3/ч.

Бетононасосы с механическим приводом являются горизонтальными одно- или двухцилиндровыми поршневыми насосами одностороннего действия с двумя принудительно действующими шиберными клапанами б и 7. Принцип действия таких бетононасосов заключается в следующем. Бетонная смесь загружается в приемный бункер 1, где непрерывно перемешивается лопастями смесителя 2 для сохранения ее однородности и предупреждения расслоения. Затем смесь подается через открытый всасывающий клапан 7 в цилиндр насоса. После наполнения цилиндра смесью поршень 4 движется влево и всасывающий клапан 7 закрывается, а нагнетательный 6 открывается: смесь из цилиндра насоса поступает в бетоновод 5. Оба клапана 6 и 7 работают синхронно с поршнем 4.

Схема устройства бетононасоса
схема устройства бетононасоса
1 — бункер, 2 — смеситель, 3 — электродвигатель, 4 — поршень, 5 — бетоновод, 6 — нагнетательный клапан, 7 — всасывающий клапан

Бетоновод изготовляют из стальных труб. В его комплект входят прямые трубы одинакового диаметра длиной 3; 1,5; 0,9; 0,6; 0,3 м и колена, изогнутые под углом 90°, 45°, 22°30′ и 11°15′. Диаметр бетоновода в свету для бетононасосов С-296, С-252А и С-284А соответственно равен 150, 203 и 283 мм. Звенья бетоновода соединяют посредством быстродействующих рычажных замков, обеспечивающих необходимую прочность и герметичность швов.

Замковые соединения звеньев бетоновода
замковое соединение бетоновода
а — замок закрыт, б — замок открыт

Нормальная эксплуатация бетононасоса обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь, удовлетворяющую требованиям удобоперекачиваемости, и тщательно соблюдают режим работы бетононасоса. При этом смесь во время перекачивания по трубам не расслаивается и не образует пробки.

Удобоперекачиваемость смеси определяется лабораторией. Жесткие и малоподвижные бетонные смеси являются неудобоперекачиваемыми. Весовое соотношение песка и крупного заполнителя в удобоперекачиваемой бетонной смеси рекомендуется в пределах 36—45%. Содержание в песке частиц размерами до 0,3 мм должно быть не более 15—20% от общего веса мелкого заполнителя. Цемент целесообразно применять пластифицированный или с пластифицирующими добавками со сроками схватывания, обеспечивающими требуемую подвижность бетонной смеси во время ее продвижения по бетоноводу. Содержание цемента в удобоперекачиваемой смеси несколько повышенное. Водоцементное отношение должно быть в пределах 0,5—0,65.

В качестве крупного заполнителя целесообразно применять гравий, а не щебень. Гладкая поверхность и округленная форма гравия способствуют уменьшению трения между зернами и увеличению подвижности бетонной смеси. Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать одной трети внутреннего диаметра бетоновода. Превышение указанной крупности зерен заполнителей ведет к образованию в бетоноводе пробок. Количество зерен наибольших размеров не должно превышать 15% по весу.

Для нормальной работы бетононасосов, поставляемых с комплектом бетоновода, приходится использовать дополнительное вспомогательное оборудование, при помощи которого на базе бетононасоса создаются бетононасосные установки. Бетононасосная установка состоит из бетононасоса, приемного бункера емкостью 1,5—3 м3 с виброрешеткой, устанавливаемого над бункером бетононасоса. Иногда виброрешетку устанавливают на раздаточном бункере бетонного завода.

Виброрешетка над бункером предотвращает попадание в бетононасос и бетоновод зерен заполнителей крупнее допустимых, а также в результате вибрирования ускоряет прохождение бетонной смеси в приемный бункер бетононасоса.

Для разгрузки бетонной смеси, транспортируемой в автосамосвалах, над бетононасосом устраивают перегрузочную эстакаду. К эстакаде крепят промежуточный приемный бункер.

Иногда вместо перегрузочной эстакады бетононасосную установку оборудуют скиповым подъемником, загружаемым из автосамосвала.

Монтируют бетоновод только после проверки и тщательной очистки его фланцев, уплотнительных колец (если нужно их заменяют) и внутренней поверхности всех звеньев. Горизонтальные участки бетоновода укладывают на опорах или подкладках различных типов (например, выдвижных трубчатых стойках, деревянных козелках, подмостях, лесах); вертикальные и наклонные крепят при помощи скоб или хомутов к мачтам, лесам опалубки, к каркасу возводимого сооружения. Вертикальные участки бетоновода рекомендуется заменять наклонными. Следует избегать применения колен бетоновода, изогнутых под углом 90°. Вместо них лучше устанавливать два колена под углом 45°, разделенные прямым звеном длиной 1,5-0,6 м.

Вертикальный участок бетоновода располагают не ближе 8— 9 м от бетононасоса и перед ним устанавливают звено бетоновода с клапаном, предотвращающим обратный поток бетонной смеси при остановке насоса, смене или очистке бетоновода.

Располагая линии бетоновода, следует учитывать, что прямые горизонтальные и вертикальные участки и колена создают различные по величине сопротивления движению бетонной смеси. Для удобства учета сопротивлений колена, изогнутые под углом 90°, 45°, 22°30′, заменяют при расчете эквивалентными длинами горизонтального бетоновода соответственно 12; 7 и 4 м, а 1 м вертикального бетоновода — 8 м горизонтального. При помощи эквивалентных длин определяют приведенную (эквивалентную) длину горизонтального бетоновода.

Приведенная длина бетоновода должна быть меньше или равна дальности подачи по горизонтали, указанной в характеристике бетононасоса. На горизонтальных участках бетоновод монтируют с небольшим уклоном в сторону участка, предназначенного для спуска воды после промывки.

Во избежание образования пробок перед подачей бетонной смеси бетоновод увлажняют и смачивают, пропуская известковый или цементный раствор. Чтобы раствор продвигался полным сечением, в бетоновод вставляют пыж из мешковины, препятствующий растеканию раствора и обеспечивающий полное смачивание бетоновода. После заливки порций раствора в бетоновод ставят второй пыж. Бетонная смесь, подаваемая по бетоноводу, давит на задний пыж и продвигает заключенную между двумя пыжами порцию раствора.

При транспортировании по бетоноводу бетонную смесь распределяют по площади сооружения при помощи поворотных лотков длиной до 3 м, виброжелобов или хоботов.

Одной из главных причин, нарушающих нормальную эксплуатацию бетононасосной установки, является расслоение бетонной смеси и закупорка бетоновода, т. е. образование пробок. Пробки образуются в следующих случаях:

при перерывах в подаче бетонной смеси бетононасосами более 45 мин;
при попадании в бетононасос бетонной смеси, частично расслоившейся или начавшей схватываться;
при ослаблении замковых соединений в стыках бетоновода, что ведет к утечке цементного молока;
при образовании вмятин или наплывов схватывающегося бетона на стенках труб бетоновода;
при сильном нагреве стенок бетоновода в очень жаркую погоду (при неизолированной или не окрашенной в белый цвет наружной поверхности бетоновода) и др.

Обнаруживают пробки чаще всего по звуку, пристукивая бетоновод. Попытки протолкнуть пробку, повторно включая в работу бетононасос, ведут к дальнейшему уплотнению бетонной смеси и усложняют ликвидацию затора. Для удаления пробки бетоновод разбирают в предполагаемом месте ее нахождения и очищают.

Другие возможные причины образования пробок и неполадок в работе бетононасоса и способы их устранения подробно изложены в инструкциях по эксплуатации бетононасосов.

Немедленно по окончании бетонирования очищают и промывают водой бетоновод при помощи двух банников с резиновой манжетой и двух пыжей из войлока, пакли или мешковины. Банники и пыжи проталкивают по бетоноводу водой, подаваемой под давлением бетононасосом. Для удаления после промывки воды в самом низком участке бетоновода устраивают спускной клапан.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Добавить комментарий